搪瓷反应釜在使用过程中，有可能会出现粘壁现象，当这种现象出现时，就会影响搪瓷反应釜的性能，从而影响工作效率，为了减少粘壁现象的发现，下面将为您介绍导致搪瓷反应釜粘壁的四大因素：

　　一、操作的平衡程度。
　　当搪瓷反应釜的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成搪瓷反应釜粘壁。
　　二、原料因素。
　　因尿素中硫酸盐含量过高，在后期时会加入尿素，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，造成粘壁。
　　三、搪瓷反应釜釜壁温差。
　　冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。
　　四、反应温度和时间。
　　当搪瓷反应釜的反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。
　　以上就是导致搪瓷反应釜粘壁的四大因素，在您日后的操作中，如果能够注意以上四大内容，相信能够减少搪瓷反应釜出现粘壁现象的发生率。